Заказать звонокОФИЦИАЛЬНЫЙ ДИЛЕР КОМПАНИИ ADL

Особенности использования и эксплуатации пароконденсатных систем. Часть 2

Эксплуатационные особенности и обслуживание

эффективные системы

Для того чтобы можно было реализовать все плюсы насыщенного пара, требуется грамотное конструирование пароконденсатной системы, начиная от разработки проекта и заканчивая монтажными работами и эксплуатацией. Как показывает практика, во время эксплуатации потребители сталкиваются с различными проблемами – невозможность регулировки, потери тепла, в результате может нарушиться технологический процесс, ухудшиться качество вырабатываемой продукции. Чтобы не возникли подобные проблемы, следует уже на стадии проектирования учитывать необходимость в проведении ряда инженерно-технических мероприятий, позволяющих предотвратить возникновение проблемных ситуаций в процессе эксплуатации. 

Одна из основных задач, которую приходится решать при эксплуатации пароконденсатных сетей – гидравлический удар. Он может возникнуть в трубопроводах со смешанной средой, в паропроводах при прогреве или пуске системы. При гидравлическом ударе наблюдаются щелчки, появляется шум и вибрация. Гидроудар может вызвать остановку процесса, вывести из эксплуатации оборудование, кроме того, обслуживающий персонал может получить травмы. 

Чтобы избежать гидравлического удара, необходимо:

  • Первый от котла конденсатоотводчик должен иметь производительность не меньше 20 процентов от производительности котла;
  • Применять запорные вентили, которые характеризуются плавным закрыванием и открыванием;
  • Грамотно проектировать расположение дренажей паропровода, они должны находиться друг от друга на расстоянии от 30 до 50 метров;
  • Пусковые дренажи следует держать в открытом положении; 
  • Применять эксцентрические сужения;
  • При разработке проекта следует учитывать уклон паропровода;
  • Осуществлять грамотную установку фильтров и монтаж различного оборудования. 

Применяя пар в качестве теплоносителя, важно убедиться в том, что он отличается высоким качеством, следует учитывать, что к потребителям пар должен доставляться сухим. Показатель сухости зависит от передаваемого количества тепла, чем больше уровень сухости, тем более эффективным будет процесс теплового обмена. 

Для того чтобы осушить пар, используются конденсатоотводчики, они монтируются на дренажах магистралей, предназначенных для удаления уже образовавшегося конденсата. Но для того чтобы получить качественный пар, подобных мер бывает недостаточно, к потребителям пар может доставляться влажным, так как в нем присутствует конденсатная взвесь, увлекаемая паровым потоком. Для ее удаления используется центробежный сепаратор. При его работе возникает центробежная сила, под воздействием которой все частички влаги устремляются к стенкам устройства и оседают на них, сухой пар подается в паропровод, расположенный за сепаратором. Чтобы добиться наилучшего результата, скорость пара должна быть от 25 до 40 м/с. Сепараторы должны располагаться близко к потребителю, кроме того, их следует устанавливать перед регулирующей арматурой и счетчиками расхода.

Конденсатоотводчик – один из важных элементов каждой пароконденсатной системы, так как он позволяет оптимизировать расход пара, обеспечивает сбор и возвращение конденсата. Основная функция конденсатоотводчика – удаление из системы воздушных масс и конденсата, при этом он удерживает пар до того момента, пока тот полностью не пройдет процесс конденсации. Конденсатоотводчик представляет собой автоматический клапан, который позволяет исключить возможность образования пролетного пара, что является причиной гидравлических ударов и значительных экономических потерь. 

Если в паропроводе находится воздух, то образуется своеобразная воздушная пленка, она существенно снижает степень теплопередачи, в результате уменьшается эффективность теплообменника. Кроме того, неконденсируемые газы и воздух вызывают ускоренную коррозию, поэтому они должны оперативно удаляться из систем. Для решения подобной задачи монтируются автоматические воздушники в местах наибольшего скопления воздуха. 

Наряду с воздушным клапаном следует устанавливать прерыватель вакуума. Если работа системы приостановлена, то трубопроводы охлаждаются, что вызывает конденсацию пара. Постепенно давление в системе становится ниже атмосферного, в результате образуется вакуум, что приводит к повреждению теплообменников и арматурных уплотнений. 

Какие существуют требования к конструкции теплоизоляции?

завод

Если рассматривать неизолированные трубы, площадь которых составляет 10 квадратных метров, то можно высчитать, что для поддержания необходимых параметров теплоносителя за год расход топлива возрастает примерно на 10-20 т, в результате весьма солидные топливные запасы просто «вылетают в трубу». 

Теплоизоляция обеспечивает не только нужные параметры теплоносителя, но и нормативный уровень тепловых трат. Теплоизоляционные конструкции должны соответствовать определенным требованиям, основные из них:

  • Энергоэффективность. Соотношение между стоимостью теплопотерь, приходящихся на долю теплоизоляции, и стоимостью конструкции теплоизоляции должно быть оптимальным;
  • Надежность, длительный эксплуатационный срок. Выдерживать во время всего расчетного эксплуатационного срока воздействие различного характера без понижения теплозащитных качеств;
  • Эксплуатационная и экологическая безопасность. Материалы, применяемые для создания теплоизоляции, не должны во время эксплуатации выделять различные вредоносные и пожароопасные элементы в количестве, которое превышает установленную предельную концентрацию.

Разнообразные варианты теплоизоляционных конструкций не характеризуются определенными плюсами или минусами, использование каждого вида изоляции зависит от эксплуатационных условий, места пролегания трубопровода и еще от множества различных факторов. Вариант изоляции следует выбирать исходя из конкретного случая.  

Возможности регулировки 

Для того чтобы оптимизировать расход пара, применяется регулирующая арматура, обеспечивающая необходимые показатели технологического процесса. При выборе арматуры следует учитывать не только параметры и особенности процесса, но и используемое оборудование, изменения нагрузок.

При выборе диаметра клапана необходимо определить коэффициент пропускной способности, он рассчитывается индивидуально для каждого вида клапана. Не стоит выбирать изделие с большим запасом, так как это приведет к ограниченной линейке оборудования и к некорректной регулировке. Также важно грамотно подобрать схему регулирования. Если в котле поддерживается не номинальное давление, то подобная схема сделает невозможным реагирование котла на изменение нагрузки, при этом ухудшатся качественные показатели пара, возрастет вероятность появления гидроударов.  

Поэтому в основном выбирают схему регулирования, когда работа котла соответствует паспортным характеристикам. Подобная схема позволяет применять меньшие диаметры паропроводов, что способствует экономии на стоимости труб, изоляционной конструкции, арматуры и монтажа. Чтобы повысить качественные характеристики пара и эффективность теплового обмена, производят редуцирование непосредственно перед потребителем. Для каждого определенного случая подбирают обоснованную схему регулирования.